pcb板阻焊脱落原因

1、阻焊印刷后，烘板时间及温度不够，导致阻焊未完全固化，经过客户端过炉高温冲击后，阻焊分层起泡。

2、阻焊油墨过薄,沉金后，由于沉金药液对阻焊有攻击性，导致阻焊脱落。

3、阻焊前处理对板子处理效果不好，铜面有单点氧化，导致阻焊与板面结合力差，经烘烤后出现阻焊起泡(板子烘干度不够,使得过孔孔内有水气，导致孔口边缘铜面氧化，使得阻焊与铜面的结合力不好，经烘后或过炉时使之产生阻焊起泡)。

4、阻焊过前处理后，在阻焊房内停留时间过长，使之铜面出现单点氧化，导致阻焊与板面结合力差，经烘烤后出现阻焊起泡。

5、搅拌阻焊时，开油水舔加过多，喷锡或过炉时，过孔之间的油墨挥发膨胀，导致阻焊脱落起泡。

防止pcb板阻焊掉油方法

1、要求阻焊工序在烘板前，首先确认烘板设定温度及时间，参数0K后再进行烘板，并由领班负责将其参数进行完整性记录，QA进行稽查。

2、要求阻焊工序在进地阻焊印刷时，必须将首板采用阻焊测厚仪进行阻焊厚度的测量，依其厚度来调整机台，阻焊厚度达到ERP指示要求后再进行生产。

3、板子在过前处理时，要求阻焊工序首先确认前处理生产参数(速度、烘干段温度)，是否与工艺要求-致，参数调整0K后再进行生产;

4、定期对前处理机进行保养，并检查前处理磨刷滚轮及吸水海棉是否有磨损。

5、规范阻焊工序过前处理的板，必须在2小时内完成阻焊印刷，超过2小时未印刷的板，必须重新过前处理后再进行印刷。(过前处理的板由阻焊工序进行时间记录)。

6、要求pcb线路板生产工序员工在搅拌阻焊时，必须依照工艺规范要求规定的比例进地开油水的添加，由领班进行审核监督。